国内日用塑料制品行业技术水平
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日用塑料制品的生产通常采用注塑(吹塑)和吹膜工艺,其技术基本已相对成熟稳定,不同厂商之间工艺流程也基本相同,技术特点和先进程度主要取决于生产设备的先进程度、模具的精密度和生产线的自动化水平。在生产技术和工艺流程基本相同的情况下,生产设备、模具的先进程度以及原材料的选择和配方技术决定了日用塑料制品的品质和功能,一定程度上体现了不同厂商之间生产技术水平的差异。
以注塑工艺为例,目前多数厂商使用的注塑机为传统的液压式注塑机,而代表注塑机发展方向的全电动注塑机价格虽数倍于传统的液压注塑机,但全电动注塑机具有注射速度快、注射性能稳定、绿色节能、噪音低等优点,配合精密度高的模具能生产出高精密度的产品,产品外观更加美观、质感更好,能有效提升产品品质。就模具而言,目前行业内普遍采用的冷流道技术,其模具结构相对简单,模具维护成本较低,但其注塑成型周期较长,且会产生浇口,难以适用于自动化生产系统,而目前更为先进的热流道技术,其模具结构较为复杂,但通过巧妙的设计使得流道和浇口的塑料处于熔融状态,大幅缩短了成型周期,提高了生产效率,且不会产生浇口,适合于自动化生产系统,也有助于改善产品质量。
此外,在我国日用塑料制品行业成长的过程中,由于劳动力成本相对较低,行业高度分散导致投资能力不强,目前看仍然属于劳动密集型产业。但是,日用塑料制品本身存在单品产量大、工艺流程便于组织等特点,特别适合工业自动化生产;在劳动力成本提高的背景下,行业内领先企业已开始技术装备升级和自动化改造,行业技术水平将不断得到提高。
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