塑料包装印刷行业的技术水平和技术特点
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(1)塑料包装印刷行业的技术水平
我国塑料包装印刷的技术环节可分为塑料制品成型加工、印刷处理和成品包装三个阶段,虽然与发达国家的塑料包装印刷水平还有一定差距,但整体上已呈现出生产印刷一体化、自动化、绿色化的发展趋势,通过技术引进和创新逐渐实现与国际市场接轨,具体分析如下:
①塑料成型技术趋于一体化、自动化
根据生产产品形式的不同,塑料包装印刷产品生产成型技术可分为塑料包装薄膜生产技术和塑料包装箱及容器生产技术,具体如下表所示:
在塑料包装薄膜的生产中,吹塑法已成为塑料薄膜加工成型的主要技术手段。这主要是由其生产设备操作简单、工艺容易控制、机器利用率高、成品率高且产出薄膜强度大等特点决定的。目前,我国约80%的塑料薄膜由吹塑法制成。在塑料包装箱及容器的生产中,注射吹制膜塑法是塑料容器加工成型的主要技术手段。其中,一步法“注吹”工艺设备是目前主要的生产设备。在药用包装行业中,国内标准化的药用包装企业基本上都已采用一步法“注吹”工艺设备,并以三工位设备为主。这种设备可三个工位同时运行,不仅大大提高了生产效率,而且可与传送带连接,自动计数包装,真正实现了生产过程的全自动化。
②塑料印刷技术以提升产品质量、绿色化方向发展为主
塑料包装印刷的印刷技术环节可分为印前准备、印刷和印后加工三个阶段,主要印刷技术如下表所示:
(2)塑料包装印刷行业的技术特点
①印前处理技术以节能型放电法为主
由于塑料表面不易与印刷油墨粘合,因此,塑料包装印刷的印前技术除与纸包装类似的印前制版技术外,还包括塑料承印物表面处理技术。塑料材料的印前预处理对塑料包装整体印刷效果的影响较大。在众多表面印前处理的技术方法中,简单易操作、效果好、无污染的放电法得到普遍应用,而容易产生污染的溶剂法已较少使用在食品、药品等塑料包装印刷领域。
②凹版和UV印刷技术提升产品质量
塑料包装印刷技术对塑料包装印刷产品整体质量的提升起着至关重要的作用,近年来我国传统和特殊印刷技术的发展有效推动了塑料包装印刷产品质量的进一步提高。在传统印刷技术方面,印刷质量高、颜色鲜艳、墨层厚实、画面层次清晰、耐印力高且能广泛应用于大批量印件的凹版印刷在塑料包装印刷市场上占有很大份额,极大推动了塑料印刷质量的提升;在特殊印刷技术上,有着良好着色性能、印刷生产效率高等特点的UV印刷技术在塑料包装印刷领域日趋流行。
③柔性印刷技术促进市场向绿色化方向发展
在低碳包装的产业要求下,我国塑料包装印刷技术逐渐趋于印刷废物排放少、印刷过程绿色化的无污染印刷技术。尽管凹版印刷在印刷质量上有着明显优势,但凹版印刷在印刷过程中易产生废水废气,这就使得环保无污染的柔性印刷技术得以发展。近年来,柔性印刷技术在我国塑料包装印刷市场上的占比逐渐增加,已成为各种印刷技术中增长最快的印刷技术,预计未来有逐渐取代凹版印刷技术的趋势。
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